การตรวจวัดประสิทธิภาพของเครื่องจักร/ อุปกรณ์ในกระบวนการผลิต (รวมทั้งด้านไฟฟ้าและความร้อน) โดยรูปแบบของเครื่องจักร/ อุปกรณ์ในแต่ละหน่วยงานจะมีความแตกต่างกันออกไป การตรวจวัดจึงมีหลากหลายรูปแบบแต่ในทางพลังงานจะมีการประเมินสมรรถนะของเครื่องจักร/ อุปกรณ์ออกมาในรูปของพลังงานไฟฟ้า/ผลผลิต (kWh/หน่วยของผลิตภัณฑ์) โดยลักษณะการตรวจวัดจะบันทึกค่าตลอดระยะเวลาการทำงานเพื่อดูรอบการทำงาน และนำไปวิเคราะห์รูปแบบการใช้พลังงานต่อไป
หากพูดถึงการวัดประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร เพื่อให้เกิดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรแล้ว การนำเอาระบบ TPM (Total Productive Maintenance) หรือที่เรียกว่า การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม เป็นการวัดประสิทธิผลของเครื่องจักร (Overall Equipment Effectiveness : OEE) ซึ่งเป็นที่ยอมรับ และได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมประเภทต่าง ๆ ที่นำระบบ TPM มาใช้ เนื่องจาก OEE เป็นการแสดงความพร้อมของเครื่องจักรในการใช้งานว่ามีสถานะเวลาการใช้งานเป็นอย่างไร การเดินเครื่องจักรเต็มความสามารถหรือไม่ มีการผลิตชิ้นงานเสียเป็นจำนวนมากน้อยแค่ไหน เป็นต้น โดยมีปัจจัยที่มีส่วนเกี่ยวข้องในการวัดประสิทธิผลของเครื่องจักร (OEE) เช่น อัตราการเดินเครื่อง (Availability Rate : A), ประสิทธิภาพการเดินเครื่อง (Performance Efficiency : P), อัตราคุณภาพ (Quality Rate : Q) เป็นต้น ซึ่งในวันนี้เราจะมาแนะนำการนำข้อมูลต่าง ๆ มาแสดงผลเพื่อการตรวจเช็ค, Monitor และควบคุมในระบบ ในหัวข้อ “การแสดงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรด้วยบอร์ดแสดงผล (OEE)” ดังนี้
OEE ย่อมาจาก Overall Equipment Effectiveness หรือการวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE-Overall Equipment Effectiveness) เป็นกระบวนการที่ทำให้รู้ประสิทธิผลการทำงานของเครื่องจักร, ประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาเครื่องจักร, ความสามารถของผู้ปฎิบัติงาน รวมถึงการบริหารจัดการได้อย่างดี โดย OEE-Overall Equipment Effectiveness ออกแบบมาเพื่อช่วยในการติดตามตรวจสอบและวิเคราะห์ปัญหาที่เกิดขึ้น มี Report พร้อมทั้งเก็บข้อมูลเรียกดูย้อนหลังได้ ซึ่งเป็นส่วนสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตและยังสามารถรู้ถึงสาเหตุของความสูญเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการ คือ สามารถแยกประเภทการสูญเสียและรายละเอียดของสาเหตุนั้น ทำให้สามารถที่จะปรับปรุง ลดความสูญเสียที่เกิดขึ้นได้อย่างถูกต้องและเป็นระบบ
1.การประเมินระดับเครื่องจักรอุปกรณ์ได้แก่ ประเมินเครื่องจักรที่มีนัยสำคัญโดยตรวจวัดและวิเคราะห์หาประสิทธิภาพของเครื่องจักรอุปกรณ์ ตามหลักวิศวกรรมเพื่อเปรียบเทียบกับค่ามาตรฐาน
2.วิธีการหาค่าประสิทธิภาพหรือสมรรถนะการใช้พลังงาน และค่าปริมาณการสูญเสียพลังงาน
3.วิเคราะห์หาศักยภาพในการอนุรักษ์พลังงานด้านต่างๆ
4.วิเคราะห์ความคุ้มค่าในการลงทุน
5.ตรวจวัดพิสูจน์ผลการประหยัดภายหลังปรับปรุง
6.จัดทำรายงานวิเคราะห์ประสิทธิภาพ
บริษัท เอนเนอร์ยี่ เซฟ เอ็นจิเนี่ยริ่ง (ประเทศไทย) จำกัด
Address: 49 หมู่ 3 ตำบล บ้างแก้ง อำเภอ เฉลิมพระเกียรติ
จังหวัด สระบุรี 18000
Phone: 0655527227
Email: [email protected]
© 2023 Energy Safe Engineering Thailand All rights reserved
